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弧形铝单板怎么控制弯曲的弧度

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弧形铝单板怎么控制弯曲的弧度

发布日期:2019-03-20 作者: 点击:

弧形铝单板怎么控制弯曲的弧度  


铝单板的造型变幻莫测,其优秀的物理特性注定使得铝单板注定成为幕墙装饰装修材料中的翘首,弧形铝单板就是其中常用造型之一。  

作为铝单板的厂家,华和方舟在生产弧形铝单板的时候,基本都是通过滚弧机器来完成铝单板弧形的操控生产,那么,如何来控制操作弧形铝单板的弯曲弧度呢?  

首先,操作弧形铝单板折边的工人要拥有娴熟的技术。因为折边很重要,如果工人技术不行,是进行不了此项操作的。对于直径较大的圆弧来说,可以选择在折边位置开均匀小口,通过折弯来完成弧形铝单板折边的弧形工艺。  

其次,要注意折边的大小。华和方舟弧形铝单板折边也都是有相应的大小规定的,不是随随便便折一下就可以解决问题的。那样既影响美观,还不实用。慢工出细活,这个工序容不下马虎。  

确定大小后就要考虑到折边的长度。从目前市场上销售的弧形铝单板来看,铝单板企业大多使用的是尺寸为6米的折弯机,这样一来,生产所用的铝板长度肯定不能超过6米。如果有的客户需要超长度的铝单板,可能厂家就要进行其他加工办法了,比如人工折弯等。  

最后,要注意弧形铝单板折边的圆角。华和方舟在对铝单板进行折边时,铝板的两侧会因为内外受压而产生一定的圆角。一般情况下,铝单板折弯后产生的圆角半应该是相等的,但是具体尺寸就要根据实际情况而定了。

华和方舟

最全面的铝单板焊接工艺,值得收藏


铝单板密度低,强度高,热电导率高,耐腐蚀能力强,具有良好的物理特性和力学性能,因而广泛应用于各行业.由于焊接方法的选取不当,造成铝单板的变形等严重影响了产品质量及性能.下面华和方舟为您介绍一下铝单板的焊接方法。

1、焊前准备

采用化学或机械方法,严格清理焊缝坡口两侧的表面氧化膜.

化学清洗是使用碱或酸清洗工件表面,该法既可去除氧化膜,还可除油污,具体工艺过程如下:体积分数为6%~10%的氢氧化钠溶液,在70℃左右浸泡0.5min→水洗→体积分数为15%的硝酸在常温下浸泡1min进行中和处理→水洗→温水洗→干燥.洗好后的铝合金表面为无光泽的银白色.

机械清理可采用风动或电动铣刀,还可采用刮刀、锉刀等工具,对于较薄的氧化膜也可用0.25mm的铜丝刷打磨清除氧化膜.

清理好后立即施焊,如果放置时间超过4h,应重新清理.

2、确定装配间隙及定位焊间距

施焊过程中,合金铝板受热膨胀,致使焊缝坡口间隙减少,焊前装配间隙如果留得太小,焊接过程中就会引起两板的坡口重叠,增加焊后板面不平度和变形量;相反,装配间隙过大,则施焊困难,并有烧穿的可能.合适的定位焊间距能保证所需的定位焊间隙,因此,选择合适的装配间隙及定位焊间距,是减少变形的一项有效措施.根据经验,不同板厚对接缝较合理的装配工艺参数。华和方舟。

3、选择焊接设备

目前市场上焊接产品种类较多,一般情况下宜采用交流钨极氩弧焊(即TIG焊).它是在氩气的保护下,利用钨电极与工件问产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法.该焊机工作时,由于交流电流的极性是在周期性的变换,在每个周期里半波为直流正接,半波为直流反接.正接的半波期间钨极可以发射足够的电子而又不致于过热,有利于电弧的稳定.反接的半波期间工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而获得表面光亮美观、成形良好的焊缝.

4、选择焊丝

一般选用301纯铝焊丝及311铝硅焊丝.

5、选取焊接方法和参数

一般以左焊法进行,焊炬和工件成60°角.焊接厚度15mm以上时,以右焊法进行,焊炬和工件成90°角.

焊接壁厚在3mm以上时,开V形坡口,夹角为60°~70°,间隙不得大于1mm,以多层焊完成.壁厚在1.5mm以下时,不开坡口,不留间隙,不加填充丝.

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